1.項(xiàng)目在設(shè)計(jì)、建設(shè)和運(yùn)行中,應(yīng)堅(jiān)持循環(huán)經(jīng)濟(jì)、清潔生產(chǎn)、綠色有序發(fā)展理念,進(jìn)一步優(yōu)化工藝路線和設(shè)計(jì)方案,強(qiáng)化各裝置節(jié)能降耗措施,進(jìn)一步減少污染物的產(chǎn)生量和排放量。
2.按照“清污分流、雨污分流、分類收集、分質(zhì)處理”的原則設(shè)計(jì)、建設(shè)和使用廠區(qū)供排水系統(tǒng)。項(xiàng)目排水采取雨污分流制。車輛沖洗水和爐渣處理工藝用水均收集至綜合沉淀池,沉淀處理后回用于爐渣處理工序,不外排;初期雨水經(jīng)70m3初期雨水池收集后匯入綜合沉淀池沉淀處理后回用于爐渣處理工序,不外排。生活污水依托東至海創(chuàng)環(huán)境科技有限公司一體化生活處理設(shè)備(AO+MBR膜)處理后回用不外排。
3.切實(shí)加強(qiáng)全廠廢氣收集、處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)建設(shè)和維護(hù)管理。項(xiàng)目實(shí)施后建設(shè)單位應(yīng)落實(shí)報(bào)告表提出的污染防治措施。車輛運(yùn)輸加蓋篷布,廠區(qū)出入口設(shè)置車輛清洗平臺進(jìn)行清洗;原料爐渣卸料和堆場粉塵采取圍擋、灑水、編織袋覆蓋、出入車輛清洗、原料區(qū)堆場密閉、在原料區(qū)設(shè)置自動(dòng)噴霧抑塵系統(tǒng);爐渣上料廢氣采用室內(nèi)作業(yè),設(shè)置自動(dòng)噴霧抑塵系統(tǒng);爐渣處理過程篩分、破碎產(chǎn)生的粉塵采用室內(nèi)封閉式作業(yè)+集氣罩收集+高效脈沖布袋除塵器處理達(dá)標(biāo)后經(jīng)15m高排氣筒排放。
4.優(yōu)化廠區(qū)平面布置,優(yōu)先選用低噪聲設(shè)備,合理布局,并采用隔聲、減振等降噪措施,運(yùn)營期廠界噪聲達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)(GB12348-2008)》中3類標(biāo)準(zhǔn)。
5.固體廢物處理處置應(yīng)遵循“減量化、資源化、無害化”的原則,對固體廢物的產(chǎn)生、運(yùn)輸、貯存、處理和處置應(yīng)實(shí)施全過程控制。廢潤滑油桶和廢潤滑油屬危險(xiǎn)廢物,廠內(nèi)規(guī)范暫存,委托有資質(zhì)單位處理。除塵器收集的粉塵回用于生產(chǎn);脫水泥渣拌合在環(huán)保砂料中出售。生活垃圾、原料中未燃盡可燃物、送至東至海創(chuàng)環(huán)境科技有限公司焚燒處置;
6.加強(qiáng)項(xiàng)目的日常管理和安全防范。企業(yè)應(yīng)建立健全各項(xiàng)環(huán)保規(guī)章制度和崗位制度,設(shè)置專門的環(huán)保管理機(jī)構(gòu),落實(shí)專職環(huán)保技術(shù)人員,加強(qiáng)技術(shù)人員的環(huán)保培訓(xùn)。
7.嚴(yán)格落實(shí)污染物排放總量控制制度。項(xiàng)目建成后:有組織廢氣污染物中顆粒物排放總量不得超過0.015t/a。
8.加強(qiáng)地下水污染防控。按照分級防治的要求,落實(shí)好防滲措施。按照有關(guān)規(guī)范和技術(shù)指標(biāo)要求,重點(diǎn)落實(shí)好沉淀池、危廢暫存間防滲。
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